ソーシング
回避は、偽造部品のリスクを軽減するための最初のステップです。ICHERO のサプライヤーは、CCAP-101 および AS6081 認定基準に沿って、顧客の要件を満たす製品を提供する能力を確保するために、正式に選択され、認定され、継続的に評価されています。
外観検査
ICHERO の CCCI-102 レベル 1 およびレベル 2 品質検査官は、部品の寸法、マーキング、リード、パッケージング、およびその他の特性がメーカーの仕様と一致していることを確認するために、コンポーネントを綿密に検査します。
デジタル顕微鏡
ICHERO の実体および高倍率顕微鏡は、最大 500 倍まで拡大して、ブラックトッピング、サンディング、酸化、再錫メッキを検出できます。
デジタル画像
当社の高解像度顕微鏡はビューを 60 倍の HD 画像として再現できるため、比類のない演色性を備え、歪み、遅延、または干渉のないコンポーネントを検査できます。
寸法測定
統合された 2D/3D 測定システムと非常に高い被写界深度を備えた ICHERO の高倍率 HD/3D 顕微鏡は、完全に焦点を合わせたあらゆる領域を捉えることができます。
非破壊検査
非破壊検査には、コンポーネントの性能や信頼性に対して非破壊であることが証明されているさまざまな検査および検査技術が含まれます。これらの方法は、コンポーネント内またはコンポーネント上のマーキング、ボイド、およびその他の異常を識別するために使用されます。
X線
X 線画像は OEM 部品と比較され、ボイドが形成されていないことを確認し、リードとボンディング ワイヤを確認するためにも使用されます。
XRF
ICHERO の XRF 装置は、コーティング システムを測定してコーティングの厚さと組成を決定し、小さな構造と小さなコンポーネントの材料含有量を分析します。
C-SAM
C-SAM 音響顕微鏡法は、パルス エコー イメージングを使用してボイド、クラック、層間剥離を検出し、ブラックトッピングを貫通してマーキングを露出させます。
カーブ トレーサー
ICHERO のカーブ トレーサーは、信頼性分析、ピンと電気的導通の検証、異常特性の分析を行います。
破壊試験
破壊検査は、ICHERO の真正性検査プロセスの最終コンポーネントです。場合によっては、製品の正当性を確認するために、開封や鉛のはんだ付けなど、より侵襲的な手段が必要になる場合があります。
カプセル化解除
デカプセル化は、ダイのサイズとメーカーのロゴを確認し、ダイのアーキテクチャを検査し、部品番号を確認するために使用されます。
加熱溶媒
加熱溶媒試験では、砂の跡、テクスチャーの違い、ブラックトッピングを検出することにより、偽造の兆候が明らかになります。
はんだ付け性
ICHERO は、コンポーネント リードのはんだ付け性を検証してコーティングの耐久性を判断し、劣化した製品の腐食や酸化の兆候をチェックして使いやすさを確立します。
ボンドシア
ICHERO は、接着強度と分布を測定し、ダイまたは表面実装受動素子の取り付けに使用される材料の完全性をテストして、接着強度要件への準拠を判断します。
カスタムテスト
追加の真正性テストはリクエストに応じて利用でき、お客様の特定の要件に合わせて調整できます。ICHERO の真正性検査サービスの詳細については、お問い合わせください。
機能テスト
ICHERO は、クラス最高の社内テスト ラボで完全な機能テストを提供します。
品質へのこだわり
勤勉さ、プロセス、細部へのこだわりは、当社のビジネスの中核です。